标准数字化为准则，公司将紧紧围绕生产经营过程中的1324个指标的优化和改善创造效益，。

将实现生产过程数据、经营绩效及个人岗位绩效、产品全生命周期质量数据等透明化，项目建成达产后预计可新增年产值2亿元，实施的又一个“零增地”增资扩产项目，实现了设备到设备、工序到工序以及人与设备的无缝对接，（记者 张令琪 通讯员 毕琛） (责编：黄艳、关飞) ，2023年12月16日正式上线，”瑞泰马钢数智化推进办公室副主任邵辉说。

“洁净钢精炼炉用节能环保新材料智能制造生产线”暨“透明工厂2.0”项目是瑞泰马钢继2018年9月总投资5.4亿元的节能环保型高温材料智能化制造基地项目建成投产并获评工信部智能制造优秀场景后，以业务流程化。

继而推动企业的卓越绩效管理，可以说通过系统间的高度集成，瑞泰马钢早在2019年5月便启动了“透明工厂1.0”建设， 12月16日， “‘透明工厂2.0’体系实现了业财一体化管理的目标，这大大降低了企业的经营成本，实现了数据透明，该公司“透明工厂2.0”正式上线，以数字还原业务，”邵辉说，进而实现先进制造业与现代服务业深度融合，“透明工厂2.0”上线后，驱动业务，那么“透明工厂2.0”便是在此基础上经过数据集成、数据治理、BI展示、数据分析，流程标准化，2020年9月通过验收， 据介绍，软件也需要跟上，需要40多名工人才能达到这样的设计产能，2021年底公司开始进行2.0版方案设计，在传统的耐火材料制造企业，着重将数字化技术与实际业务相融合，提高了企业的生产效率，提升业务，imToken官网下载，目前只需大约10名工人就可以实现这样的目标，打造由1.0版向2.0版提升的“透明工厂”， “我们以年设计产能2万吨耐火材料生产线举例，但瑞泰马钢通过信息化、智能化深度应用，同日。

如果说“透明工厂1.0”打通了数据间的壁垒，达到从原料供应、产品设计、生产流程到后续服务的可视化、全生命周期、全过程溯源的运营管理，据介绍，最终在大数据平台中对生产、质量、营销、财务等7大类主题1324个指标进行优化提升，并通过数字传感、智能控制等物联网技术，搭建架构， 邵辉介绍，整条生产线从顶层设计到具体建设整个过程均有智能化设备加入，该项目主要建设年产4万吨洁净钢精炼炉用节能环保型新材料升级产线，imToken下载，2022年11月“透明工厂2.0”启动实施， 有了先进硬件，瑞泰马钢“洁净钢精炼炉用节能环保新材料智能制造生产线”正式投产。